PTFE繞包膜雖然性能卓越，但對繞包工藝的要求也遠高于普通材料。它極低的摩擦系數（約0.04）和較大的伸長率，使得張力控制成為繞包工序中的核心難題。以下是三個關鍵參數的設置要點。

第一，繞包張力。PTFE薄膜表面極其光滑，動摩擦系數僅0.1左右，傳統摩擦盤張力控制方式極易產生瞬時張力波動。建議采用閉環主動放卷系統，每10mm寬度的張力控制在0.3~0.6N之間，張力過大會導致薄膜拉伸變薄甚至斷裂，張力過小則繞包層松散。對于厚度小于0.05mm的超薄型PTFE膜，張力應進一步降低至0.2~0.4N。

第二，搭蓋率。對于高壓母排絕緣，建議采用半重疊繞包方式，即搭蓋率控制在50%左右。這種繞包結構使薄膜厚度翻倍，層間重疊區域充分，燒結后熔融融合形成致密均勻的絕緣層。搭蓋率低于30%時，層間接縫處會成為絕緣薄弱點。

第三，燒結溫度。PTFE繞包帶繞包后必須經過高溫燒結，使層間薄膜熔融成為整體。燒結溫度通常設定在300℃450℃之間，具體取決于絕緣層厚度和燒結線速度。燒結過程應分段升溫——從室溫以25℃/分鐘速率升至設定溫度，保溫后自然降溫，避免急冷造成內應力開裂。需要注意的是，定向度過高的薄膜在燒結時收縮劇烈，容易造成開裂，因此用于厚絕緣母排時應選擇定向度適中的薄膜（定向度約1.1左右）。麥瑞特提供配套的燒結工藝參數表和繞包樣品，幫助用戶快速完成工藝驗證。